Otvorená forma pre motýľové klapky podľa vzorky/výkresu alebo technických údajov zákazníka
Nižšie uvedená forma na motýľový ventil je na trhu v Saudskej Arábii obľúbená, formu otvárame podľa požiadavky zákazníka.
Proces otvárania formy je uvedený nižšie
1. Vykonajte analýzu uskutočniteľnosti produktu navrhnutej formy. Najprv použite návrhový softvér na vykonanie analýzy montáže na výkresoch produktu každého komponentu, ktoré sa v našej práci označujú ako diagram súpravy, aby ste zabezpečili správnosť výkresov produktu pred návrhom formy. Na druhej strane sa oboznámte s dôležitosťou každého komponentu v celom prípade, aby ste určili kľúčové rozmery, čo je pri návrhu formy veľmi užitočné.
2. Po analýze produktu sa vykonáva práca, ktorá zahŕňa analýzu produktu a použitie typu štruktúry formy, usporiadanie výrobného procesu, určenie obsahu razenia v každom procese a použitie návrhového softvéru na rozvinutie produktu. Rozvinutie produktu sa zvyčajne vykonáva z následného inžinierstva. Napríklad jeden produkt vyžaduje päť procesov a po dokončení lisovania sa produkt rozvinie z výkresu produktu na štvrtý, tretí, druhý a prvý inžiniersky proces. Po rozvinutí grafiky sa pred pokračovaním v rozširujúcich prácach predchádzajúceho inžinierstva vytvorí kópia. To znamená, že vývoj produktu v piatom inžinierskom procese je dokončený a potom sa vykonáva podrobná práca. Upozorňujeme, že tento krok je dôležitý a vyžaduje si osobitnú pozornosť. Ak sa tento krok vykoná dobre, pri kreslení formy sa v diagrame ušetrí veľa času. Po určení obsahu lisovania pre každý projekt, vrátane tvarovacej formy, sa zachovajú vnútorné a vonkajšie čiary hrúbky materiálu produktu, aby sa určila veľkosť konvexných a konkávnych foriem.
3. Príprava materiálu: Pripravte materiály podľa diagramu vývoja produktu, určte veľkosť šablóny vo výkrese vrátane rôznych pevných dosiek, výtlačných dosiek, konvexných a konkávnych foriem, vložiek atď. Venujte pozornosť priamej príprave materiálov vo výkrese vývoja produktu, čo je veľmi užitočné pre kreslenie diagramu formy. Videl som veľa konštruktérov foriem manuálne vypočítať diagram vývoja produktu na prípravu materiálov, čo je príliš neefektívne. Priame kreslenie špecifikácií a rozmerov šablóny na výkres vo forme montážnych výkresov môže na jednej strane dokončiť prípravu materiálu a na druhej strane ušetrí veľa práce pri práci s príslušenstvom formy, pretože pri kreslení každého komponentu je potrebné do výkresu prípravy materiálu pridať iba polohovacie prvky, kolíky a vodiace stĺpiky. Postačujú otvory pre skrutky.
4. Po dokončení prípravy materiálu je možné zadať výkres formy. Vo výkrese prípravy materiálu je možné vytvoriť ďalšiu kópiu na nakreslenie rôznych komponentov, ako je pridanie otvorov pre skrutky, otvorov pre vodiace stĺpiky, polohovacích otvorov a iných polôh otvorov. V raznici je potrebné vyrezať rôzne otvory drôtom cez otvory a vo formovacej matrici sa nesmie zabudnúť na tvarovaciu medzeru medzi hornou a dolnou formou. Preto je po dokončení týchto prác výkres formy produktu takmer na 80 % hotový. Okrem toho by sa pri kreslení výkresu formy mala venovať pozornosť tomu, že každý proces, ako je značenie montérmi, rezanie drôtom atď., má kompletnú výrobnú vrstvu pre rôzne kroky spracovania, čo je veľmi prospešné pre riadenie rezania drôtom a kreslenia, ako je napríklad farebné rozlíšenie. Kótovanie je tiež veľmi dôležitá úloha a je tiež najproblematickejšia, pretože je to strata času.
5. Po dokončení vyššie uvedených výkresov je potrebné skontrolovať výkresy formy, zostaviť všetko príslušenstvo, vytvoriť rôzne vrstvy pre každú odlišnú dosku formy a analyzovať zostavu formy pomocou rovnakého benchmarku, ako sú otvory pre vodiace stĺpiky, a vykonať každý proces.
Čas uverejnenia: 8. júla 2024